Processos eficientes de planejamento e projeto economizam um tempo valioso no desenvolvimento de produtos. Além de nossos componentes PCB, dispomos de uma ampla variedade de ferramentas e serviços de suporte.
Desde especificações técnicas, passando pelo desenvolvimento e concepção, até à aprovação e a produção em série, nossos serviços OMNIMATE® podem reduzir consideravelmente seus gastos com projetos e o tempo de comercialização. Confie na nossa experiência ao adquirir informações e encontre os componentes certos para o seu dispositivo de forma rápida e fácil com as nossas convenientes ferramentas online.
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Um código QR no produto e na embalagem leva diretamente ao vídeo de manuseamento correspondente no YouTube. Neste tutorial, as etapas de instalação individuais podem ser rastreadas diretamente durante o processamento.
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Como parceiro especialista para fabricantes de dispositivos, dispomos do conhecimento abrangente adquirido com a experiência de uma década, e temos todo o gosto em partilhar o mesmo consigo.
Em nossos artigos técnicos, compilamos informações detalhadas sobre os problemas que afetam o setor do fabricante de dispositivos. Experiência atualizada e bem-fundamentada, que deu provas do seu sucesso na prática, e cujos desenvolvimentos impulsionarão o seu projeto.
Onde encontra informações? Quem é a sua pessoa de contacto? Que dados pode encontrar sobre os nossos produtos? Aqui encontrará respostas para perguntas frequentes
Dependendo dos pedidos e da área de utilização, temos o sistema de conexão que necessita. Reúna todos os detalhes sobre nossa variedade de sistemas de conexão de fio e deixe-se convencer pelas vantagens para o cliente.
Graças ao exclusivo "princípio de ratoeira", o conector SNAP IN conecta-se em tempo recorde. O manuseamento é tão simples quanto o próprio princípio: O condutor descascado é conectado diretamente a um ponto de conexão aberto, e com um clique, a conexão snap-in encaixa-se no lugar. O inverso é igualmente rápido: Pressione o empurrador e o ponto de conexão reabre.
O conector universal inovador para qualquer tipo de aplicação. Tanto no processamento manual como em processos de cablagem totalmente automatizados, diferentes tipos de condutores podem ser eficazmente conectados com ou sem ponteiras.
O fio descarnado ou preparado é simplesmente empurrado para dentro do ponto do terminal, até ao batente, e a conexão fica concluída. A operação da alavanca de libertação só é necessária com fios flexíveis ou para soltar a conexão. A mola de aço inox garante uma grande força de contacto entre o fio e a barra bus de cobre estanhado. Uma caixa de gaiola de aço inox impede a subsidência na área de contacto. Para evitar uma diminuição da força de fixação prescindiu-se intencionalmente da utilização de peças de plástico.
A opção padrão para a operação no campo; permite a cablagem rápida e, combinado com o seu tamanho pequeno, a sua utilização intuitiva também é vantajosa mesmo em ambientes com fortes vibrações.
As abraçadeiras de fixação de aço, feitas com um processo de gravação e dobragem, garantem uma conexão de grampo à prova de vibração. Quando o parafuso no grampo é apertado, ocorre um efeito contrário na área roscada da abraçadeira de fixação, que impede a conexão de se soltar acidentalmente. Como a rosca de parafuso está num plano inclinado, é criado um ganho de força e obtém-se uma força de aperto muito elevada. A Weidmüller utiliza aço reforçado com proteção ótima contra corrosão, para a estabilidade e a segurança, e utiliza ligas de cobre na área de contacto, para uma boa condutividade elétrica.
A conexão padrão para aplicações em ambientes industriais com os mais altos requisitos de confiabilidade mesmo em condições difíceis.
A conexão produz a maior densidade de embalagem possível na área do terminal. O "efeito de puxar" garante que o fio conectado seja puxado para o ponto de fixação, produzindo um contacto seguro.
Requisitos de conceção ou instalação de caixas, tais como ranhuras de PCB, que não permitem uma operação com parafuso com o ângulo correto por motivos de espaço.
Os contactos de crimpagem podem ser fixados com ferramentas manuais ou com uma máquina de crimpagem, para produzir lotes grandes. Os contactos são, então, bloqueados na caixa fornecida. Para o processamento totalmente automatizado, estão disponíveis contactos de crimpagem grampeados.
Aplicações que combinam etapas de processamento totalmente automáticas e orientadas para a fábrica, com a cablagem de campo real. Funciona em ambientes com fortes vibrações ou flutuações de temperatura.
Aproveite o nosso conhecimento especializado e profissional, informe-se sobre a finalidade prevista das ponteiras com colares de plástico.
Os conectores PCB de encaixe não são padronizados, são fabricados e testados nos termos dos padrões atuais.
Grupo de produtos | harmonizado | nacional | internacional |
| Terminais PCB | EN 60947-7-1 | DIN EN 60947-7-1 / VDE 0611 | CEI 60947-7-1 |
| EN 61984 | DIN EN 61984 / VDE 0627 | CEI 61984 | |
| DIN CEI 60512 | CEI 60512 | ||
| Conectores PCB não padronizados | EN 61984 | DIN EN 61984 / VDE 0627 | CEI 61984 |
| DIN CEI 60512 | CEI 60512 | ||
| Terminais de passagem | EN 60947-7-1 | DIN EN 60947-7-1 / VDE 0611 | CEI 60947-7-1 |
Tipos de conexão | harmonizado | nacional | internacional |
| Conexão aparafusada | EN 60999 | DIN EN 60999 / VDE 0609 | CEI 60999 |
| Conexão sem parafuso | EN 60999 | DIN EN 60999 / VDE 0609 | CEI 60999 |
| Conexão por crimpagem | EN 60352-2 | DIN EN 60352-2 | CEI 60352-2 |
| Conexão por soldadura | HD 323.2.2.20S3 | DIN CEI 60068-2-20 | CEI 60068-2-20 |
| Conexão “wire wrap” | EN 60352-1 | DIN EN 60352-1 | CEI 60352-1 |
| Conexão IDC | EN 60352-4 | DIN EN 60352-4 | CEI 60352-4 |
As submontagens eletrónicas são fabricadas de forma económica, recorrendo à tecnologia de montagem à superfície (SMT) com dispositivos de montagem à superfície (SMD). Medidas de design, como a coplanaridade e o tamanho/forma dos blocos de soldadura, dão aos componentes eletromecânicos uma conexão confiável e estável com a placa de circuito impresso. A forma estrutural e a estabilidade da temperatura dos componentes SMD da Weidmüller correspondem ao processamento no equipamento de montagem à superfície automatizado.
Subconjuntos que são equipados exclusivamente com componentes SMD e expostos a cargas eletromecânicas médias.
Produtos soldados por onda com a THT (tecnologia de furos de passagem), também conhecida como pin-in-hole, é a melhor alternativa à SMT (tecnologia de montagem à superfície) se existir a possibilidade de forças maiores poderem atuar sobre os componentes de PCB eletromagnéticos. O design dos componentes dos produtos Weidmüller é especificamente desenvolvido para esse aplicativo e tem em consideração os requisitos em termos de tipos de design e processamento desde o início.
Os conectores e blocos de terminais PCB de encaixe e cablados (THT) são processados em soldadura por onda. Os pinos do componente são empurrados para dentro dos furos de passagem e, em seguida, são executados através de uma ou mais ondas de soldadura. Ao aplicar a soldadura ao pino da soldadura, a soldadura de fluidos é atraída para os furos de passagem através das forças de humedecimento e capilares, formando a junta de soldadura.
Os produtos de refluxo na THT (tecnologia de furos de passagem) são a melhor alternativa à SMT (tecnologia de montagem à superfície), se existirem forças maiores a atuar sobre os componentes da placa de circuito impresso. O design dos componentes dos produtos Weidmüller é especificamente desenvolvido para esta aplicação e tem em consideração os requisitos em termos da forma estrutural, estabilidade da temperatura e processamento para os produtos de THT a partir da palavra "ir".
Aplicações em que o processamento rápido e as conexões confiáveis e estáveis com a placa de circuito impresso são essenciais. Soldadura por refluxo, onda ou manual com elevados requisitos de temperatura.
Todos os metais usados pela Weidmüller são selecionados e processados com as suas superfícies tratadas de acordo com os padrões técnicos mais recentes, e são compatíveis com a Diretiva RoHS (Restrição de Substâncias Nocivas) da UE.
As peças de aço são eletrogalvanizadas e tratadas com uma técnica de passivação adicional. A proteção da superfície está de acordo com os mais altos padrões, corresponde aos requisitos especiais dos sistemas de conexão usados e é compatível com RoHS. A experiência obtida com o armazenamento em racks de teste externos em diferentes locais (atmosferas industriais, marítimas, tropicais e normais) foi incorporada na conceção da proteção da superfície.
Os materiais de transporte de corrente de cobre, latão e bronze caracterizam-se por uma alta condutividade e por boas propriedades mecânicas. Normalmente, as superfícies recebem um revestimento de estanho, o que cria um contacto extremamente bom e "maleável" com uma baixa resistência de contacto. Além de garantir propriedades elétricas consistentemente boas, o revestimento de metal oferece uma excelente proteção contra corrosão. As conexões soldadas também recebem um revestimento de estanho. Para garantir a soldabilidade a longo prazo (vida útil), as peças de metal recebem um revestimento adicional de níquel como uma barreira de difusão. O revestimento de níquel oferece proteção eficaz contra a perda de átomos de zinco do latão.
O coração de um conector são os seus contactos. Estes formam a conexão efetivamente desconectável. Dois tipos de contactos tornam isto possível: conectores macho e fêmea. O pino conduz a conexão elétrica ao longo da sua superfície externa. Ele é inserido na tomada, que conduz a conexão elétrica ao longo da superfície no seu lado interior. Os contactos nos conectores de encaixe OMNIMATE consistem em ligas de cobre. As superfícies de contacto têm diferentes coberturas galvânicas, de acordo com as condições operacionais.
As superfícies de contacto estanhadas são as superfícies padrão para conectores de encaixe OMNIMATE na Weidmüller. Estas superfícies são ideais para condições normais de operação no ambiente industrial, enquanto as altas forças de contacto e o grau relativamente baixo de dureza do material de superfície garantem baixas resistências de contacto. As superfícies de contacto estanhadas são adequadas para transmitir tensões e correntes mais elevadas (>100 mV e >100 mA) e para ciclos de conexão baixos.
As superfícies de contacto douradas são mais resistentes contra condições climáticas, corrosivas e, em especial, contra condições de tensão mecânica. O último ocorre principalmente como resultado de vibrações ou de ciclos de conexão altos. As superfícies douradas têm as melhores propriedades para transmitir taxas de corrente e tensões baixas (<100 mV e <3 mA).
Graças à sua elevada condutividade, a prata é extremamente adequada para aplicações de correntes elevadas. Os produtos OMNIMATE Power vêm equipados com superfícies de contacto prateadas, dependendo da sua classe de desempenho.
Materiais de isolamento Para satisfazer os diferentes requisitos que são colocados aos nossos produtos, é necessário usar vários materiais de isolamento personalizados para a aplicação específica. Nenhum dos materiais de isolamento usados pela Weidmüller contém substâncias perigosas. Acima de tudo, garantimos que todo o nosso material está livre de cádmio. Eles não contêm pigmentos coloridos baseados em metais pesados e não levam à formação de dioxina ou furanos.
Todos os novos designs precisam de componentes diferentes para fornecer uma solução adequada para a sua aplicação. Por exemplo, os conectores correspondentes no PCB e na estrutura têm de cumprir requisitos diferentes. Ao instalar os conectores correspondentes, os seus clientes irão esperar funções melhoradas em termos de segurança e conveniência.
Encontre os melhores conectores para o seu projeto.
Esta versão de conector mais simples não tem painéis laterais. As variantes abertas podem ser posicionadas umas ao lado das outras sem perda de polos (empilháveis nas extremidades). Dois conectores de 2 polos podem, portanto, ser usados para produzir um conector de 4 polos na placa de circuito impresso. O design empilhável nas extremidades é flexível ao produzir números muito grandes de polos na placa de circuito impresso.
As versões fechadas são usadas para impedir que a ficha seja inserida incorretamente e para fornecer melhor proteção contra poeira. Ideal para evitar erros de correspondência.
A variante de encaixe é fechada e permite que sejam adicionados blocos montados. As nossas opções de montagem oferecem toda a flexibilidade de que precisa.
Para a opção de parafuso clássico, cada flange é emparelhada com uma porca para o parafuso na ficha de flange correspondente.
Se pretender apenas ligar conectores e fichas com uma trava de libertação e não quiser fixá-los com um parafuso, esta é a melhor solução. O flange de clipe fornece o gancho de trava da ficha, com o contorno necessário para garantir uma conexão segura, que seja fácil de soltar a posteriori.
Para algumas séries OMNIMATE® Power, juntamente com as versões de flange clássicas localizadas externamente à direita e à esquerda dos conectores macho e fêmea, também fornecemos um inovador flange médio, com um mecanismo de gancho de trava. Esta solução inteligente possibilita um manuseamento muito simples e seguro. O pino e a ficha podem ser fixados e soltados com segurança, com apenas uma mão. Como opção, o flange de clipe, com uma porca extra no conector macho, também pode ser aparafusado até à ficha. Também são possíveis variantes com um pino de soldadura para fixação adicional na placa de circuito impresso.
Para maior estabilidade mecânica, também pode usar um parafuso para fixar o conector de flange ao PCB. Deve ser executado um orifício adicional na placa de circuito impresso para os parafusos.
Flange de soldadura em vez de parafuso. Para maior estabilidade mecânica na placa de circuito impresso, é integrado um pino de soldadura adicional nas laterais do flange na placa de circuito impresso. Este pino pode ser simplesmente soldado durante o processo de soldadura. Não há necessidade de mais conexões aparafusadas.
A versão padrão – sem flange ou trava adicional. Para soltar, basta puxar a ficha. Na maioria das séries, as fichas podem ser conectadas lado a lado, sem perda de polos.
A variante com um encaixe à esquerda e à direita é fechada e, se necessário, pode montar blocos de fixação extra pequenos (flanges) para instalação. Com pouco esforço, pode, portanto, preparar versões que são fechadas e possuem um flange.
As fichas com flange têm um parafuso em cada extremidade. Isto garante a fixação segura da ficha com o conector correspondente, com flange e porca. Maior segurança significa que ninguém pode soltar a ficha por engano. Na nossa série OMNIMATE Power, um gancho de trava fornece uma retenção segura. O parafuso também pode ser usado para fins de fixação. A trava entre a ficha e o pino pode ser soltada simplesmente pressionando os dois lados.
Existe uma alavanca à direita e à esquerda da ficha, que pode ser facilmente movida, pressionando com uma chave de fendas ou com os dedos. A ficha e o pino também são vinculados automaticamente com apenas um clique. Devido ao mecanismo de bloqueio, a ficha não pode ser soltada por engano. As forças de puxar aumentam, em particular para conectores com muitos pinos. No entanto, a trava de libertação pode ser usada para simplesmente soltar a ficha do conector com flange ou da estrutura, sem que seja necessário puxar os fios. A ficha só pode ser soltada do pino, desbloqueando manualmente a trava de libertação ao mesmo tempo.
Para algumas séries OMNIMATE® Power, juntamente com as versões clássicas de flange localizadas à direita e à esquerda das fichas macho e fêmea, também fornecemos um inovador flange central. Esta solução inteligente possibilita um manuseamento muito simples e seguro. O pino e a ficha podem ser fixados e soltados com segurança, com apenas uma mão. Para fixar os componentes, basta encaixá-los ou, para aumentar a segurança, também é possível inserir um parafuso no gancho de trava.
A tecnologia de montagem de superfície (SMT) foi estabelecida como o padrão comum para o processamento de montagens eletrónicas. O sistema de conexão pode ser integrado no processo SMT de duas maneiras: através da tecnologia THR (Through-Hole Reflow) ou SMD (Surface Mount Device). Também é possível uma combinação de ambos os tipos de montagem.
A seguir, saiba mais sobre os nossos componentes THR e SMD.
No processo de refluxo de furo passante (THR), os componentes são inseridos através de um furo no PCB e, em seguida, são soldados a outros componentes SMT. O desafio especial deste método é que os componentes têm de resistir às altas temperaturas do processo de SMT.
Com o seu comprimento de pino curto de 1,50 mm, os nossos componentes libertam mais espaço e permitem maior liberdade de conceção, ao mesmo tempo que satisfazem os requisitos da IPC-A-610 E (7.3.3, Tabela 7-3, Nota 1). Com uma espessura de PCB de 1,60 mm, tira partido da montagem em ambos os lados.
A opção de soldadura por fase de vapor também está disponível, já que não se formam gotas de pasta de solda na parte inferior da placa de circuitos. O nosso processo simplificado de aplicação de pasta e os volumes minimizados de pasta também reduzem os seus custos de fabrico. A absorção de temperatura ótima e a desgaseificação sem problemas do fluxo no processo de soldadura também contribuem para uma montagem económica dos PCB.
Fabricamos os nossos componentes THR a partir de plástico LCP de alto desempenho, para garantirmos a utilização confiável e sem problemas nas suas placas de circuito impresso. Pode usar estes componentes resistentes a alta temperaturas e sem halogénio em todos os métodos comuns de soldadura e tirar partido da sua excelente estabilidade dimensional e do alinhamento preciso da grelha. Com o seu nível de sensibilidade à humidade extremamente baixo (MSL 1), pode armazenar os componentes indefinidamente e usá-los no processo de montagem sem pré-secagem. Os nossos componentes permanecem dimensionalmente estáveis, mesmo a altas temperaturas de operação, e ajustam-se perfeitamente aos PCB.
Com uma tolerância de posição inferior a ± 0,1 mm em torno da posição zero, os nossos pinos de soldar excedem os requisitos da norma CEI 61760-3. Devido aos nossos métodos avançados de fabrico, os nossos conectores de pino de alta precisão são ideais para a utilização na montagem automatizada. O pino de contacto é posicionado e verificado com o máximo cuidado. Os nossos cabeçalhos de pino dimensionalmente estáveis garantem, assim, um processo THR perfeito sem períodos de inatividade.
Para uma fixação particularmente rápida e estável na placa de circuito, já não são necessários parafusos adicionais. Com os nossos flanges de soldar, pode soldar os componentes de conexão aos pinos de contacto numa única etapa no processo de refluxo. Já não são necessárias etapas demoradas que envolvem parafusos. Além disso, a geometria e o posicionamento do flange de soldar protegem as juntas de soldar contra tensão mecânica a longo prazo e impedem que estas fiquem sob tensão quando os parafusos forem apertados.
Reduza ao mínimo o número de itens, o tempo gasto na administração de dados e o espaço de armazenamento necessário. Graças à sua estrutura modular, os nossos cabeçalhos de pinos SL-SMarT com conexões de soldar THR podem ser combinados utilizando qualquer número de componentes de dois e três pinos. Como só precisa de dois sistemas de transporte, otimize a utilização do espaço disponível para o alimentador. Especialmente para placas de circuito com diferentes cabeçalhos de pinos de vários polos, a taxa de processamento e a otimização de custo obtidas com o SL-SMarT são inigualáveis.
No processo SMT, os dispositivos montados à superfície (SMDs) são soldados ao PCB com almofadas de soldar. A utilização de componentes SMD significa que é possível dispensar os pinos de fios até aos componentes e com os orifícios normalmente necessários para fixação aos PCB.
Para maximizar a estabilidade dimensional e garantir um alinhamento preciso da grelha, fabricamos os nossos componentes SMD a partir de plástico LCP de alto desempenho. Este material oferece elevada estabilidade dimensional e excelente resistência ao calor da soldadura. O nosso sistema de conexão SMD garante um processo SMD confiável e tranquilo. Com seu reduzido nível de sensibilidade à humidade (MSL 1), pode processar os nossos componentes sem pré-secagem. O seu baixo coeficiente de expansão térmica também impede que uma unidade seja desviada durante o processo de soldadura, acelerando assim o seu processo de montagem totalmente automatizado.
Nossos terminais de PCB LSF-SMD garantem uma fixação segura nas placas de circuito, graças ao uso de duas almofadas de soldar por polo, mesmo sem flange de montagem adicional. As forças de fixação por pino com mais de 150 N numa direção axial suportam mesmo cargas pesadas. Os testes de resistência simulados confirmam a alta resistência à vibração e a choques dos nossos produtos, de acordo com a CEI 61373/10.2011, garantindo um processo SMT tranquilo e sem manutenção a longo prazo. Até mesmo a integração segura em placas compostas de vidro, cerâmica ou alumínio não constitui nenhum problema.
Os nossos componentes com almofadas de pegar e posicionar, e superfícies de sucção suportam uma montagem segura e um posicionamento preciso numa unidade totalmente automatizada. Com o seu peso leve, os nossos terminais de PCB otimizados para SMD também maximizam o desempenho da unidade. Tira partido da integração simples dos elementos de conexão no processo de montagem com empacotamento de fita em bobina em larguras de transporte padrão. Foram projetados para a automação e contêm um número muito alto de componentes por rolo. Isto reduz os custos de instalação nos processos SMD automatizados.
Para garantir uma qualidade de solda confiável no processo de fabrico, as superfícies de contacto dos pinos de soldar devem ser humedecidas com a pasta de soldar, imediatamente após a montagem. Isto permite que o fluxo contido na pasta reaja com o revestimento Sn, resultando numa qualidade de soldadura confiável. O LSF-SMD tem uma coplanaridade de até 100 µm. Recomendamos uma espessura de estêncil de 150 a 200 µm.
As propriedades da estabilidade são cobertas por valores normativos e por testes práticos adicionais. O torque axial por ponto de contacto (polo) é significativamente maior do que os valores permitidos pela norma CEI 60947-7-4. Uma força de fixação por polo de cerca de 150 N (valor limite de 40 N para seções cruzadas de 1,5 mm² do condutor) na direção axial é muitas vezes maior do que os requisitos normativos.
É simulado um teste de vida útil. O espectro do teste inclui um maior ruído e choque de banda larga de acordo com a CEI 61373/10.2011 com um nível de gravidade de categoria 1B ("corpo montado") na faixa de frequência de 5 a 150 Hz e com um nível ASD de 1,857 (m/s²)²/Hz 3 dB e uma aceleração efetiva de 5,72 m /s² e 240 graus de liberdade (DOF). A duração do teste é de cinco horas por eixo. A forma de meia onda sinusoidal de choque tem uma aceleração de pico de 50 m/s² e uma duração nominal de 30 ms.
Além da embalagem padrão, a Weidmüller oferece fita em bobina, bandeja e embalagem em tubo para embalagem compatível com máquinas e específica de produto dos componentes.
Fita em bobina
Para a montagem automática, os cabeçalhos macho estão disponíveis para versões de 90° (ângulos) - e 180° (reto) em tecnologia "fita em bobina". São desenvolvidos precisamente para o respetivo produto, em conformidade com a CEI 602586-3. As bobinas são antiestáticas, têm um diâmetro de 330 mm (detalhes específicos na ficha técnica) e são adaptadas aos alimentadores disponíveis comercialmente.
A fita é coberta por uma película protetora. Uma "almofada de pegar e posicionar" resistente a altas temperaturas está centrada no cabeçalho macho para apanhar automaticamente os cabeçalhos macho retos (180°). Esta "almofada de pegar e posicionar" está incluída no pacote de entrega dos cabeçalhos machos no modo de entrega "fita em bobina". Os cabeçalhos machos angulares (90°) foram projetados de modo que nenhuma "almofada de pegar e posicionar" seja necessária para apanhar automaticamente.
A largura da fita em bobina é influenciada pelo tamanho do passo (L1), pelo número de polos e pela margem lateral (O=open, F=flange, SF=solder flange, LS=lock solder flange). Para as fitas universais usadas, a Weidmüller disponibiliza as seguintes larguras de fitas em bobina: 32 mm, 44 mm, 56 mm e 88 mm.
Pode encontrar na respetiva ficha técnica informações de embalagem (por exemplo, tipo de embalagem, quantidade, diâmetro da bobina) na respetiva ficha técnica do produto selecionado e no nível do produto da Weidmüller catálogo de produtos .
Material de isolamento
Os nossos componentes (THR e SMD) são feitos de LCP reforçado com fibra de vidro (Polímero de Cristal Líquido). Isto garante um alto nível de estabilidade de forma. As propriedades de temperatura positivas do material e o espaço de passo interno (impasse) de min. 0,3 mm tornam-no ideal para o processo de pasta de soldar.
Para conectores de envio de dados (RJ45 e soquetes USB) além do LCP, também são usados PA9T e PA10T que também têm um MSL (nível de sensibilidade à humidade) baixo.
Superfície de contacto
Os sistemas conectores de plug-in estão expostos a muitas influências externas, como calor húmido e vibração, que têm um efeito negativo nas propriedades elétricas e mecânicas e podem, portanto, reduzir a vida útil do dispositivo. Para combater este desgaste, os nossos componentes do conector de plug-in são fornecidos com um revestimento de contactos eficaz e são testados em laboratório quanto à vida útil numa atmosfera industrial. A estrutura típica da camada de contacto tem uma liga de cobre como material base, níquel como camada de barreira e zinco ou ouro como a camada de contacto.
Informações detalhadas sobre os materiais e as superfícies estão contidas no catálogo de produtos e nas fichas de dados.
Não menos essencial no processo de produção SMT é a soldadura de refluxo: Nesta etapa, um depósito de soldadura existente é derretido, onde cerca de 50% do volume da pasta é vaporizado. Depois de o PCB estar montado, forma-se uma gota na ponta do pino: esta é derretida no perfil de refluxo, flui por ação capilar para o furo de sondagem e forma o menisco de solda.
PCB e componentes são cuidadosamente aquecidos na fase de pré-aquecimento. Isto "ativa" a pasta de soldadura em paralelo. Durante o período acima da temperatura de fusão (217°C a 221°C), a soldadura é liquefeita e conecta os componentes aos terminais na placa. A temperatura máxima de 245 °C a 254 °C é mantida durante aproximadamente 10 a 40 segundos. A soldadura endurece durante a fase de arrefecimento. No entanto, o PCB e os componentes não devem arrefecer muito rapidamente, para evitar fissuras de tensão na soldadura.
Os perfis de soldadura recomendados para refluxo e soldadura de ondas estão contidos no catálogo de produtos e nas fichas de dados.
O volume de pasta necessário e, portanto, o grau de preenchimento da pasta de soldadura no processo de impressão anterior são essenciais para um resultado de soldadura ideal no processo SMT.
Para pontos de soldadura THR—em comparação com a soldadura de ondas — recomenda-se um diâmetro de furo de montagem ligeiramente maior porque a fusão da pasta requer espaço suficiente no furo.
Saiba mais sobre o design do PCB e do estêncil no artigo técnico Tecnologia de montagem à superfície: integração da tecnologia de conexão de dispositivos no processo SMT.
Quer você venha até nós como um desenvolvedor de dispositivos, gerente de produtos ou comprador, prometemos a você eficiência, velocidade e soluções personalizadas. Weidmüller é o seu parceiro perfeito para conectores e terminais plug-in PCB. Você pode contar com nossa experiência e know-how. Trabalhando com você, encontraremos os produtos que atendem às suas necessidades.
