A mais recente geração de construção de painéis

BAH Industrial Solutions GmbH

A mais recente geração de construção de painéis

Mais rápido, confiável e personalizado

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Mais do que nunca, a construção de painéis está num estado de mudança fundamental. Várias novas possibilidades técnicas, requisitos de clientes rápidos, alto custo e pressão de preços com prazos mais apertados: esses desafios podem ser dominados por quem consegue transferir os novos potenciais de automação e digitalização para uma perfeita interação de produtos, processos e meios de produção. A BAH Industrial Solutions GmbH assumiu com êxito esta tarefa. Mas como é que uma empresa inovadora consegue um equilíbrio entre normas de qualidade elevadas e produção cada vez mais flexível?

Enquanto empresa de média dimensão, a BAH Industrial Solutions é um parceiro fiável para inúmeras empresas industriais desde há anos - das PME aos atores globais. Com mais de 120 funcionários, a BAH Industrial Solutions representa soluções rápidas e flexíveis com resultados de alta qualidade nas áreas de construção de painéis, controlo/teste de qualidade, montagem industrial, engenharia e serviço em data centers. No Verão de 2020, a BAH pôde deslocar-se para a nova fábrica de produção de Bösingen. Isso marca mais um passo para garantir o futuro e alcançar o crescimento, sustentando a afirmação da empresa: "Ainda mais rápido, ainda mais confiável, ainda mais individual".

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Na BAH Industrial Solutions, o foco no futuro não se reflete apenas na passagem para uma nova construção, mas também na orientação para processos de fabrico digitalizados, padronizados e integrados. Para o efeito, a BAH recolheu informações sobre o mercado numa fase inicial e estudou intensamente várias soluções. Na feira comercial Smart Production Solutions 2019, a atenção recai sobre Klippon® Automated RailLaser da Weidmüller, que se tornou o ponto de partida para discussões intensas. "Além da tecnologia inovadora, ficamos impressionados com o amplo apoio e aconselhamento da Weidmüller", confirma Andreas Bek, Diretor-Geral da BAH Industrial Solutions. Com uma equipa de diferentes especialistas, a Weidmüller apoia os seus clientes na implementação da sua estratégia de digitalização individual. Assim, foram discutidas não apenas as duas máquinas Klippon® Automated RailAssembler e Klippon® Automated RailLaser, mas também pontos como estruturação de produção, layout de fábrica, fluxo de materiais e até sistemas de assistência. Com a utilização do RailAssembler e do RailLaser da Weidmüller, a BAH está a abrir processos de produção digitais e a criar processos de produção contínuos com um nível de qualidade constantemente elevado. Andreas Bek também confirma: "Com tecnologias de ponta, processos inovadores e uma equipa experiente e bem coordenada, também nós evoluímos no campo da construção de painéis. Com o RailAssembler e o RailLaser, também estamos a garantir a nossa posição para o futuro."

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Um componente importante dos processos automatizados é a conexão contínua dos dados de planeamento e produção, pois só assim é possível alcançar um processo contínuo de valor agregado. A BAH conta já com a integração direta dos programas CAD no processo de planeamento e produção, garantindo assim um processo altamente automatizado com o mais elevado nível de qualidade. Outro componente desta cadeia de processo contínuo é a utilização do RailAssembler para a montagem de blocos terminais totalmente automatizada e a utilização do RailLaser para a identificação totalmente automatizada dos blocos terminais. O "Weidmüller Configurator" (WMC) garante a continuidade do processo. O software cria uma dupla digital do bloco terminal para montagem automática e os níveis de marcação individuais para marcação automática dos blocos terminais. Por meio de interfaces correspondentes, os dados de planeamento de programas eCAD podem ser usados de forma consistente. Além disso, o controlo consistente do processo baseado em software oferece apoio ao utilizador durante todas as etapas de trabalho e permite transparência no status do pedido.

Montagem automática de blocos de terminais
Usando os dados obtidos no processo de planeamento, RailAssembler controla o processo de fabrico de blocos terminais completos. A recolha, atribuição, posicionamento, montagem e verificação manuais de blocos terminais individuais é uma coisa do passado. Ao eliminar as etapas manuais de produção, não só os erros potenciais são minimizados, como o processo automatizado permite uma poupança de tempo de até 60% em relação à montagem manual de blocos de terminal.

Marcação automática de blocos terminais
"O planeamento e conceção, a produção, a cablagem e a montagem final são efetuados em várias etapas rigorosamente coordenadas", explica Bek. Assim, depois de os blocos terminais terem sido montados com precisão, pode dar-se o próximo passo na produção - a marcação dos blocos terminais. Os níveis de marcação individuais são gerados com base no Weidmüller Configurator. Os dados gerados são enviados diretamente para o sistema RailLaser e controlam a marcação dos blocos terminais. Usando dados de planeamento de forma direta e consistente, as etapas manuais de produção são omitidas. Pode ser utilizado para marcar blocos terminais automáticos e montados manualmente. A função integrada de controlo da qualidade compara o trilho do terminal inserido com o modelo digital, a fim de garantir que os dados de marcação corretos são chamados.

As discussões com Weidmüller convenceram-nos desde o início. Graças aos métodos de trabalho mais avançados e às medidas de trabalho digitalmente orientadas, como, por exemplo, no caso do RailAssembler e do RailLaser, podemos planear melhor os recursos, os fluxos de trabalho e a utilização de mão de obra qualificada e tornar os processos de produção individuais muito mais eficientes. A este respeito, Weidmüller manteve-se ao nosso lado como parceiro com aconselhamento abrangente.

Andreas Bek, Diretor Executivo da BAH Industrial Solutions

Planeamento de produção flexível
"A individualidade é uma prioridade máxima na BAH. É por isso que nos concentramos exatamente nos desejos de nossos clientes: não importa se é necessária uma produção pequena ou grande, individual ou em série. Também podemos fazer justiça a essa reivindicação usando RailAssembler e RailLaser", sublinha Bek. Ambos os dispositivos são projetados para produção em série e para produção única. Graças aos processos automatizados, as transições também são fáceis. Outro ponto positivo do ponto de vista da BAH é a qualidade constantemente elevada. Não importa em que momento, a qualidade dos resultados do trabalho pode ser mantida constantemente elevada durante todo o dia de trabalho e em todas as fases da produção. Mesmo a "operação não tripulada" é abrangida pelos dois sistemas quando se produz grandes quantidades. As áreas da BAH já estão a utilizar o serviço em operações multiturnos, que também serão transferidas para o edifício dos painéis. "As discussões com a Weidmüller convenceram-nos desde o início. Graças aos métodos de trabalho mais avançados e às etapas de trabalho digitalmente orientadas, como no caso do RailAssembler e do RailLaser, podemos planear melhor os recursos, os fluxos de trabalho e a implantação de mão de obra qualificada e tornar os processos de produção individuais muito mais eficientes", confirma Bek, "A este respeito, Weidmüller manteve-se ao nosso lado como parceiro com aconselhamento abrangente." "A cooperação com a BAH foi moldada por um grande sentido de espírito de equipa e de intercâmbio aberto desde o início. No processo, também envolvemos outros parceiros da Iniciativa de Construção de quadros Inteligente para que pudéssemos oferecer aos nossos clientes uma solução abrangente para digitalização e automação a longo prazo", confirma o Dr. Christian Dülme, chefe de equipa Product Management Automated Panel Building na Weidmüller.

Complementação perfeita

Soluções para o local de trabalho

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Prestamos assistência aos construtores de painéis em todo o mundo e compreendemos os desafios que estes enfrentam. Portanto, fornecemos soluções e produtos bem elaborados e de excelente qualidade para cada etapa do fabrico de painéis. É assim que criamos mais-valias para si e para os seus clientes. Tire partido do nosso know-how.