O conjunto de PCB requer precisão e perícia em cada etapa do processo de soldadura . Todo processo de soldagem requer um perfil específico, desde a seleção de materiais e superfícies adequadas até à definição de parâmetros representados em curvas de soldagem. Nossa gama de produtos abrangentes cobre todos os processos de soldadura comuns, incluindo a soldadura de refluxo, soldadura de onda e soldadura seletiva. Com nossas soluções personalizadas, garantimos que seus PCBs atendam aos padrões da mais alta qualidade. Você pode confiar em nossa experiência e nosso compromisso com os resultados de primeira classe no conjunto de PCB.
A tecnologia de montagem à superfície (SMT) tornou-se um padrão comum no processamento de unidades eletrônicas e conjunto de PCB. A tecnologia da conexão pode ser integrada usando THR (Refluxo através de furos) ou SMD (Dispositivo de montagem à superfície), e também é possível uma combinação de ambos os tipos de montagem.
Saiba mais sobre nossos componentes THR e SMD para conjunto de PCB ideal abaixo.
Refluxo através de furos (THR) se refere ao processamento de componentes que são inseridos no PCB e depois soldados com outros componentes SMT para o conjunto de PCB. O desafio especial deste método é que os componentes têm de resistir às altas temperaturas do processo de SMT.
Nossos componentes com comprimento curto de pino de 1,50 mm permitem mais espaço e liberdade de design e atendem aos requisitos do IPC-A-610 E. Com uma espessura da placa de circuitos de 1,60 mm, você beneficia da montagem de dois lados.
A opção de soldadura por fase de vapor também está disponível, já que não se formam gotas de pasta de solda na parte inferior da placa de circuitos. O nosso processo simplificado de aplicação de pasta e os volumes minimizados de pasta também reduzem os seus custos de fabrico. A absorção de temperatura ótima e a desgaseificação sem problemas do fluxo no processo de soldadura também contribuem para uma montagem económica dos PCB.
Conjunto de PCB ideal com plástico de alta potência: Nossos componentes THR oferecem características resistentes a altas temperaturas e sem halogêneo para todos os processos de soldadura comuns. Com máxima estabilidade dimensional e fidelidade da rede, bem como um baixo nível de sensibilidade à umidade (MSL 1), eles permanecem dimensionalmente estáveis mesmo sob cargas térmicas elevadas e encaixam comodamente na PCB.
Barras de pinos precisos para montagem otimizada de PCB: Com uma tolerância de posição do pino de solda inferior a ± 0,1 mm em torno da posição zero, eles cumprem com a norma IEC 61760-3 e são ideais para montagem automática da máquina. Nossas barras de pinos dimensionalmente estáveis garantem um processo SMT suave, sem falhas, graças aos processos de fabricação modernos e ao controle cuidadoso dos pinos do contato.
Conjunto de PCB eficiente com flanges de solda: Corrige componentes de conexão de forma rápida e segura sem parafusos adicionais. No processo de refluxo, eles são soldados diretamente aos pinos do contato, eliminando a necessidade de etapas de trabalho demoradas. A geometria e o posicionamento das flanges de solda protegem as articulações de solda de tensões mecânicas permanentes e evitam tensões causadas por parafusos de aperto.
Aplicações em que o processamento rápido e as conexões confiáveis e estáveis com a placa de circuito impresso são essenciais. Soldadura por refluxo, onda ou manual com elevados requisitos de temperatura.
A tecnologia de montagem dàe superfície (SMT) conecta os componentes SMD diretamente através de superfícies de conexão soldáveis (almofadas de solda) na PCB. A utilização de componentes SMD significa que é possível dispensar os pinos de fios até aos componentes e com os orifícios normalmente necessários para fixação aos PCB.
Conjunto de PCB ideal com plástico de alta potência: Nossos componentes SMD feitos de LCP oferecem a máxima estabilidade dimensional e fidelidade de rede. Alta estabilidade dimensional e resistência para soldar calor garantem um processo SMD confiável. Com um nível de baixa sensibilidade à humidade (MSL 1), as etapas de pré-secagem são supérfluas. O baixo coeficiente de expansão térmica impede a deflexão do conjunto no processo de soldadura, que acelera o seu processo de montagem automatizado.
Conjunto de PCB ideal com terminais PCB LSF SMD: Nossos terminais oferecem uma retenção confiável graças a duas almofadas de solda por polo, sem flanges de montagem adicionais. Com forças de retenção superiores a 150 N na direção axial, eles podem suportar cargas elevadas. Os testes de vida útil simulados em conformidade com a norma CEI 61373/10.2011 confirmam a sua elevada resistência à vibração e choque. Beneficie de um processo SMD suave e sem manutenção a longo prazo e integre-o com segurança em placas de circuitos compostas de vidro, cerâmica ou alumínio.
Conjunto de PCB ideal com nossos componentes otimizados para SMD: Os suportes Pick e Place e as superfícies de sução permitem a coleta segura e a colocação precisa no conjunto totalmente automatizado. O baixo peso de nossos terminais PCB também maximiza a potência do conjunto. Use a embalagem tape-on-reel em larguras da cinta padrão para facilitar a integração dos elementos de conexão. Compatíveis com máquinas e com alta densidade de componente por tambor, reduzem os seus custos de instalação no processo SMD automático.
Para garantir uma qualidade de soldadura confiável durante a montagem PCB, as superfícies de contato dos pinos de solda devem ser umedecidas com a pasta de solda imediatamente após a montagem. Isso permite que o fluxo contido na pasta reaja com o superfície Sn, resultando em uma qualidade de soldadura confiável. O LSF-SMD tem uma coplanaridade máxima de 100 μm. Para resultados excelentes, recomendamos uma espessura de estêncil de 150 a 200 µm.
As características de estabilidade para o conjunto de PCB são cobertas por valores normativos e testes práticos adicionais. As forças de tensão axial por ponto de fixação (polo) estão bem acima dos valores admissíveis padronizados de acordo com a IEC 60947-7-4. As forças de retenção por polo superior a 150 N na direção axial excedem várias vezes os requisitos normativos, garantindo uma conexão particularmente robusta.
Para o efeito, é realizado um teste de vida útil simulado, que também cobre os requisitos para o conjunto de PCB. O espectro do teste inclui um maior ruído e choque de banda larga de acordo com a CEI 61373/10.2011 com um nível de gravidade de categoria 1B ("corpo montado") na faixa de frequência de 5 a 150 Hz e com um nível ASD de 1,857 (m/s²)²/Hz 3 dB e uma aceleração efetiva de 5,72 m /s² e 240 graus de liberdade (DOF). A duração do teste é de cinco horas por eixo. A forma de meia onda sinusoidal de choque tem uma aceleração de pico de 50 m/s² e uma duração nominal de 30 ms.
Subconjuntos que são equipados exclusivamente com componentes SMD e expostos a cargas eletromecânicas médias.
Os componentes THR são alimentados por orifícios e soldados, o que fornece uma forte conexão e é usado para aplicações confiáveis. Os componentes SMD são soldados diretamente no PCB, o que permite designs mais compactos e é ideal para aparelhos modernos e miniaturizados. Ambos os métodos têm suas vantagens e desvantagens e são usados dependendo da aplicação.
Além da embalagem padrão, a Weidmüller oferece fita em bobina, bandeja e embalagem em tubo para embalagem compatível com máquinas e específica de produto dos componentes.
Fita em bobina
Para a montagem automática, os cabeçalhos macho estão disponíveis para versões de 90° (ângulos) - e 180° (reto) em tecnologia "fita em bobina". São desenvolvidos para o respectivo produto em conformidade com IEC 602586-3. As bobinas são antiestáticas, têm um diâmetro de 330 mm (detalhes específicos na ficha técnica) e são adaptadas aos alimentadores disponíveis comercialmente.
A fita é coberta por uma película protetora. Para uma sução automática das decapagens retas do pino (180°) , coloca-se no centro da decapagem do pino um " suporte Pick e Place" resistente a altas temperaturas. Esta "almofada de pegar e posicionar" está incluída no pacote de entrega dos cabeçalhos machos no modo de entrega "fita em bobina". As barras de pinos angulares (90°) foram projetadas de modo que nenhum "suporte Pick e Place" seja necessário para a sucção automática.
A largura da fita em bobina é influenciada pelo tamanho do passo (L1), pelo número de polos e pela margem lateral (O=open, F=flange, SF=solder flange, LS=lock solder flange). Para as fitas universais usadas, a Weidmüller disponibiliza as seguintes larguras de fitas em bobina: 32 mm, 44 mm, 56 mm e 88 mm.
Pode encontrar na respetiva ficha técnica informações de embalagem (por exemplo, tipo de embalagem, quantidade, diâmetro da bobina) na respetiva ficha técnica do produto selecionado e no nível do produto da Weidmüller catálogo de produtos .
Material de isolamento
Os nossos componentes (THR e SMD) são feitos de LCP reforçado com fibra de vidro (Polímero de Cristal Líquido). Isto garante um alto nível de estabilidade de forma. As propriedades de temperatura positivas do material e o espaço de passo interno (impasse) de min. 0,3 mm tornam-no ideal para o processo de pasta de soldar.
Para conectores de envio de dados (RJ45 e soquetes USB) além do LCP, também são usados PA9T e PA10T que também têm um MSL (nível de sensibilidade à humidade) baixo.
Superfície de contacto
Os sistemas conectores de plug-in estão expostos a muitas influências externas, como calor húmido e vibração, que têm um efeito negativo nas propriedades elétricas e mecânicas e podem, portanto, reduzir a vida útil do dispositivo. Para combater este desgaste, os nossos componentes do conector de plug-in são fornecidos com um revestimento de contactos eficaz e são testados em laboratório quanto à vida útil numa atmosfera industrial. A estrutura típica da camada de contacto tem uma liga de cobre como material base, níquel como camada de barreira e zinco ou ouro como a camada de contacto.
Informações detalhadas sobre os materiais e as superfícies estão contidas no catálogo de produtos e nas fichas de dados.
Não menos essencial no processo de produção SMT é a soldadura de refluxo: Nesta etapa, um depósito de soldadura existente é derretido, onde cerca de 50% do volume da pasta é vaporizado. Depois de o PCB estar montado, forma-se uma gota na ponta do pino: esta é derretida no perfil de refluxo, flui por ação capilar para o furo de sondagem e forma o menisco de solda.
PCB e componentes são cuidadosamente aquecidos na fase de pré-aquecimento. Isto "ativa" a pasta de soldadura em paralelo. Durante o período acima da temperatura de fusão (217°C a 221°C), a soldadura é liquefeita e conecta os componentes aos terminais na placa. A temperatura máxima de 245 °C a 254 °C é mantida durante aproximadamente 10 a 40 segundos. A soldadura endurece durante a fase de arrefecimento. No entanto, o PCB e os componentes não devem arrefecer muito rapidamente, para evitar fissuras de tensão na soldadura.
Os recomendados perfis de soldadura para soldadura de refluxo e soldadura de ondas estão incluídos no catálogo de produtos e nas fichas técnicas dos componentes individuais.
O volume de pasta necessário e, portanto, o grau de preenchimento da pasta de soldadura no processo de impressão anterior são essenciais para um resultado de soldadura ideal no processo SMT.
Para pontos de soldadura THR—em comparação com a soldadura de ondas — recomenda-se um diâmetro de furo de montagem ligeiramente maior porque a fusão da pasta requer espaço suficiente no furo.
Saiba mais sobre o design do PCB e do estêncil no artigo técnico Tecnologia de montagem à superfície: integração da tecnologia de conexão de dispositivos no processo SMT.
Produtos soldados por onda com a THT (tecnologia de furos de passagem), também conhecida como pin-in-hole, é a melhor alternativa à SMT (tecnologia de montagem à superfície) se existir a possibilidade de forças maiores poderem atuar sobre os componentes de PCB eletromagnéticos. O design dos componentes dos produtos Weidmüller é especificamente desenvolvido para esse aplicativo e tem em consideração os requisitos em termos de tipos de design e processamento desde o início.
Os conectores e terminais PCB cablados (THT) são processados com o processo de soldadura de onda. Os pinos do componente são empurrados para dentro dos furos de passagem e, em seguida, são executados através de uma ou mais ondas de soldadura. Ao aplicar a soldadura ao pino de solda, a soldadura de fluidos é atraída para o furo de passagem através das forças de humedecimento e capilares, formando a junta de soldadura.
A convencional tecnologia de furos de passagem (THT) está a ser cada vez mais substituída pela tecnologia de montagem à superfície (SMT). As razões para isso foram os requisitos cada vez maiores, como a miniaturização de componentes, maior densidade funcional e menores custos de fabrico, bem como os grandes avanços no desenvolvimento de aparelhos de montagem à superfície (SMD), que tornaram possível o uso do processo de fabrico SMT em primeiro lugar. SMT é agora o padrão assumido na fabricação de PCB.
Descubra o nosso folheto SMT abrangente e obtenha informações valiosas sobre os mais recentes desenvolvimentos, técnicas e aplicações de tecnologia de montagem à superfície. Descubra o nosso folheto SMT abrangente e obtenha informações valiosas sobre os mais recentes desenvolvimentos, técnicas e aplicações de tecnologia de montagem à superfície. Transfira agora para obter informações precisas e dicas práticas sobre a implementação de SMT no seu fabrico.
Quer você venha até nós como um desenvolvedor de aparelhos, gerente de produtos ou comprador, prometemos a você eficiência, velocidade e soluções personalizadas. Weidmüller é o seu parceiro perfeito para conectores e terminais PCB. Você pode contar com nossa experiência e know-how. Trabalhando com você, encontraremos os produtos que atendem às suas necessidades.
